1. Vplyv tvaru materiálu na granuláciu
Nepravidelné materiály
Charakteristiky: Nepravidelné materiály majú často nerovnomerné povrchy, uhly a hrany. Tieto materiály sa ťažšie rezajú dôsledne a môžu mať nepredvídateľný tok cez strojový stroj . Príklady zahŕňajú drvené plastové zvyšky, materiály zmiešaného odpadu alebo určité agregáty.
Vplyv na granuláciu:
Nekonzistentné rezanie: Nepravidelné tvary môžu viesť k nejednotným veľkosti granúl, pretože materiál sa predvídateľným spôsobom nespája do granulátora. Granulátor sa môže snažiť vyrovnať alebo rozrezať materiál rovnomerne.
Problémy s krmivom: Nepredstaviteľne tvarované materiály môžu spôsobiť blokády alebo nekonzistencie kŕmenia, najmä ak má materiál vysoký stupeň zmeny veľkosti alebo tvaru.
Vyššia spotreba energie: energia potrebná na rezanie nepravidelne tvarovaných materiálov môže byť vyššia v dôsledku nerovnomerného rozdelenia materiálov v reznej komore, čo vedie k ďalšiemu opotrebeniu čepelí a zvýšeniu prevádzkových nákladov.
Sférické materiály
Charakteristiky: Sférické materiály majú okrúhle a rovnomerné tvary, rovnako ako určité pelety, malé gule alebo sférické granule. Majú tendenciu mať hladké povrchy, ktoré sa ľahko valili.
Vplyv na granuláciu:
Ľahký tok: Sférické materiály majú tendenciu plynulo prúdiť cez násypku krmiva a do granulátora, čím sa znižujú riziko blokádií alebo upchávania.
Efektívne rezanie: Jednotný tvar sférických materiálov uľahčuje ich uchopenie a rezanie, čo vedie k konzistentnejším a jednotnejším granúl.
Menej opotrebenia na čepeľoch: Pretože sférické materiály nepredstavujú ostré uhly alebo hrany, majú tendenciu spôsobovať menej opotrebenia na rezanie čepele a sieťovinu obrazovky.
Vláknité materiály
Charakteristiky: vláknité materiály, ako je papier, textil, hmota rastlín alebo guma, majú dlhé, vláknové alebo flexibilné štruktúry. Tieto materiály sú odolné voči rovnomernému odrezaniu a môžu sa ľahko zamotať alebo omotať okolo čepelí.
Vplyv na granuláciu:
Zlá účinnosť rezania: Vláknité materiály sa často ťažko rozrezávajú na malé kúsky, pretože vlákna majú tendenciu sa tiahnuť alebo omotať okolo rezných čepelí. To môže znížiť účinnosť granulátora a môže to viesť k upchávaniu.
Vysoké opotrebenie: Vlákna môže spôsobiť opotrebovanie čepelí, najmä ak sa ovinú okolo rotora, čo potenciálne vedie k častej údržbe alebo výmene čepele.
Problémy s krmivom: Vláknité materiály môžu spôsobiť nekonzistencie kŕmenia kvôli ich tendencii zamotať sa a blokovať systém kŕmenia.
2. Konfigurácia granulátora pre rôzne tvary materiálu
Granulátory môžu byť nakonfigurované alebo prispôsobené niekoľkými spôsobmi, aby efektívne zvládli rôzne tvary materiálu, čím sa zabezpečila konzistentná veľkosť častíc, priepustnosť a minimálne opotrebenie na stroji. Tu je niekoľko možností konfigurácie:
Pre nepravidelné materiály
Nastaviteľná rýchlosť rotora: V prípade nepravidelných materiálov je často potrebné nastaviť rýchlosť rotora, aby sa granulátor umožnil lepšie uchopiť a rozbiť materiál. Pomalšie rýchlosti rotora môžu pomôcť vyhnúť sa preťaženiu stroja, zatiaľ čo vyššie rýchlosti môžu byť užitočné na prerezanie hrubšieho alebo tvrdšieho materiálu.
Prispôsobiteľné nože: Používanie nožov s viacerými uhlovými alebo rozloženými nožmi môže pomôcť zlepšiť účinnosť rezania pre nepravidelné materiály. To umožňuje granulátorovi rezať materiály z rôznych uhlov, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť dosiahnutia rovnomerných granúl.
Kontrola rýchlosti posuvu: Na reguláciu vstupu materiálu do granulátora sa môže použiť variabilná rýchlosť posuvu. To môže pomôcť zabrániť preťaženiu a zabezpečiť plynulejší tok materiálu, dokonca aj pre nepravidelne tvarované materiály.
Predbežné štrbiny: Ak je nepravidelný materiál príliš veľký alebo tvrdý, na zníženie veľkosti materiálu pred vstupom do granulátora sa môže použiť predbežná časť alebo predbežná vrstva. To zaisťuje lepšie zvládnuteľné kusy, ktoré sa ľahšie spracúvajú.
Pre sférické materiály
Vyššie rýchlosti rotora: Sférické materiály, vďaka svojmu hladkému a pravidelnému tvaru, sa môžu spracovať efektívnejšie pri vyšších rýchlostiach rotora. To umožňuje granulátorovi rýchlo rozbiť materiál na požadovanú veľkosť častíc s minimálnou stratou energie.
Menšia sieť obrazovky: Na udržanie konzistentnej veľkosti častíc môžu granulátory spracovanie sférické materiály používať menšie oká na obrazovke. To zaisťuje, že granule sú rovnomerné a správnej veľkosti, pretože materiál prechádza cez obrazovku po rezaní.
Menej agresívne rezanie: Keďže sférické materiály nevyžadujú agresívne rezanie, stroj môže byť nakonfigurovaný s tupými čepeľami alebo zúženými nožmi, aby sa materiál jemne rozbili bez nadmerného opotrebenia na rezacích prvkoch.
Minimálne predbežné spracovanie: Sférické materiály vo všeobecnosti nevyžadujú predbežné spracovanie, čo uľahčuje manipuláciu a kŕmenie priamo do granulátora.
Pre vláknité materiály
Pomalšie rýchlosti rotora: Pomalšie rýchlosti rotora môžu pomôcť znížiť riziko vlákien zamotaných okolo čepelí a umožniť regulovanejšie rezanie vláknitých materiálov.
Lopy s ťažkým alebo protiopatrením: granulátory s protiútokom čepele alebo špecializovanými ťažkými nožmi sú lepšie vybavené na riešenie vláknitých materiálov. Tieto čepele pomáhajú efektívnejšie strihať vlákna a bránia im v omotávaní okolo rotora.
Motor s vysokým prúdom: Na zabezpečenie toho, aby granulátor zvládol vysoký odpor z vláknitých materiálov bez toho, aby sa zastavil alebo spôsobil preťaženie, môže byť použitý vysokovýkonný motor s nastaveniami s premenlivou rýchlosťou.
Vibrácie alebo kmitajúce podávače: V prípade vláknitých materiálov môže obsahovať vibrácie alebo kmitajúce podávače pomôcť udržať materiál plynulo prúdiaci do granulátora a zabrániť upchatiu a zamotaniu.
Strúbka s väčšími otvormi: Vláknité materiály môžu potrebovať väčšie otvory na obrazovke, aby sa vlákna umožnili prejsť bez upchatia oka. To zaisťuje hladší prietok a menej hromadenia materiálu vo vnútri stroja.
Všeobecné konfigurácie pre všetky typy materiálov
Tvrdšie materiály na obrazovke: Pre materiály, ktoré sú drsné, ako sú nepravidelné alebo vláknité materiály, sa môžu vyžadovať tvrdšie obrazovky odolné voči opotrebeniu, aby sa zabránilo opotrebovaniu a predĺžení životnosti granulátora.
Dúchadlo alebo vákuový systém: Pridanie dúchadlového alebo vákuového systému do granulátora môže pomôcť odstrániť ľahšie častice alebo prach z krájanej komory, zaistiť lepší tok materiálu a zabrániť upchatiu.
Predbežné rozdrvenie veľkých alebo zmiešaných materiálov: Ak sú materiály veľké, tvrdé alebo pozostávajú zo zmiešaných tvarov, pomocou kroku pred odberom môže zabezpečiť, aby granulátor spracoval iba materiály, ktoré majú zvládnuteľnú veľkosť, čím sa zníži napätie na čepeľoch a rotor.
