Produkt

O nás

Jiangyin Wanling Factory sa nachádza v meste Changjing, s Šanghajom na východe, Suzhou na juhu a riekou Yangtze na severe. Nachádza sa na rýchlostnej ceste v Šanghaji-Nanjing, ktorá je známa ako „Zlatý priechod“ v blízkosti výjazdu, vody a pozemnej dopravy, je veľmi pohodlná. Naša vlastná továreň sa špecializovala na výrobu korenia, farmaceutických, chemických, potravinárskych strojov. Rovnako ako pred premytie, rezanie, drvenie, jemné mletie, miešanie, sušenie, preosievanie, granulácie, balenie, výplň, tlačník tabliet, séria coatingových strojov atď. V tom zmysle, zatiaľ čo pre väčší náš trh sme otvorili vlastnú obchodnú spoločnosť, najmä na navrhovanie výrobnej linky strojovej výroby na základe žiadostí klientov. Dôrazne vítajte zákazníkov, ktorí navštívia alebo videohovor, aby ste sa informovali a objednali produkty!

Ctiť

  • Ctiť
  • CEA

Novinky

Rozširovanie znalostí v priemysle

Ako podporí brúsny stroj automatické načítavanie a vykladanie a zmeny funkcií nástroja?

Vďaka neustálemu rozvoju výrobného priemyslu zaznamenali mleté ​​stroje, ako je dôležité spracovateľské vybavenie vylepšenia svojej úrovne automatizácie a spravodajských informácií. Medzi nimi sa automatické nakladanie a vykladanie, ako aj funkcie menenia nástrojov, stali významnými znakmi moderných brúsnych strojov. Tento článok poskytne podrobný úvod k tomu, ako brúsne stroje podporujú tieto dve funkcie, ich pracovné princípy a ich výhody.

Funkcia automatického načítania a vykladania

Funkcia automatického nakladania a vykladania je kľúčovou súčasťou automatizácie mletných strojov. Využíva automatizačné zariadenia, ako sú roboty a dopravné pásy, na dosiahnutie automatického uchopenia, umiestnenia a umiestnenia obrobkov, čím sa znižuje intenzita pracovnej sily operátorov a zlepšila efektívnosť výroby.

Automatické nakladanie a vykladací systém mletia zvyčajne pozostáva z robotov, dopravných pásov, svietidiel a senzorov. Robot identifikuje polohu a orientáciu obrobku cez senzory, potom chytí obrobok z dopravného pásu pomocou príslušenstva a umiestni ho na spracovanie stroja na brúsku. Po spracovaní robot odstráni obrobok z pracovného miesta a umiestni ho na ďalší dopravný pás na následnú manipuláciu.

Senzory zohrávajú kľúčovú úlohu v procese automatického načítania a vykladania. Môžu monitorovať pozíciu, orientáciu a stav obrobku v reálnom čase, čím sa zabezpečí, že robot dokáže presne chytiť a umiestniť obrobok. Senzory môžu navyše detekovať presnosť kvality a spracovania obrobku, čím poskytujú podporu údajov pre následné spracovanie.

Funkcia automatického nakladania a vykladania prináša mnoho výhod. Po prvé, znižuje intenzitu pracovnej sily operátorov a minimalizuje vplyv ľudských faktorov na kvalitu spracovania. Po druhé, zvyšuje účinnosť výroby a skracuje výrobný cyklus. Okrem toho automatické nakladanie a vykladanie umožňuje rýchlu výmenu a umiestnenie obrobkov, ktoré počas spracovania ponúka pohodlie pre viacnásobnú odrodu a výrobu malých šarží.

Automatická funkcia menenia nástroja

Automatická funkcia menenia nástroja je významným prejavom inteligencie brúsky . Dosahuje rýchlu výmenu a umiestnenie nástroja prostredníctvom automatického meniča nástrojov, čím zlepšuje účinnosť a presnosť spracovania.

Automatický menič nástrojov brúsneho stroja zvyčajne prijíma formuláre, ako sú časopisy nástrojov typu disku alebo držiaky rotačných nástrojov. Ako príklad berie časopis nástrojov typu disku, zvyčajne obsahuje viac automatov nástrojov, z ktorých každý drží nástroj. Ak je potrebná výmena nástroja, vretená box sa stúpa do určitej polohy a zarovnáva nástroj na vreteno s nástrojom v časopise. Potom vreteno uvoľní držiak nástroja, zásobník sa posúva vpred, aby odstránil nástroj z vretena, a otáča sa, aby umiestnil ďalší požadovaný nástroj. Nakoniec sa časopis stiahne, vloží nový nástroj do otvoru vretena, vreteno upína držiak nástroja a zostupuje do pracovnej polohy, čím dokončí úlohu zmeny nástroja.

Riadiaci systém hrá rozhodujúcu úlohu v procese automatického menenia nástroja. Môže automaticky vybrať nástroje na základe požiadaviek na spracovanie, akcie zmeny riadenia nástroja a zabezpečiť presnosť menenia nástroja. Okrem toho môže riadiaci systém spravovať a udržiavať nástroje, ako napríklad zaznamenávanie počtu použití nástrojov a úrovní opotrebenia, aby sa uľahčila včasná výmena a údržba nástrojov.

Automatická funkcia menenia nástroja prináša významné výhody. Po prvé, zvyšuje účinnosť spracovania. S automatickým meničom nástrojov môže brúsny stroj dokončiť výmenu a umiestnenie nástroja v krátkom čase, čím sa skráti čas na spracovanie. Po druhé, zlepšuje presnosť spracovania. Pretože proces menenia nástroja je automaticky dokončený riadiacim systémom, zaisťuje presnosť a konzistentnosť výmeny nástroja. Okrem toho automatická zmena nástroja umožňuje rýchle prepínanie a adaptáciu pre výrobu viacerých odvalení a malých šarží.

Automatické nakladanie a vykladanie, ako aj funkcie mletia strojov na zmenu nástrojov, sú dôležitými smermi vývoja v modernej výrobe. Zlepšujú efektívnosť výroby, znižujú intenzitu pracovnej sily a zvyšujú presnosť a flexibilitu spracovania prostredníctvom automatizačných zariadení a technológií, pričom do vývoja výrobného priemyslu vkladá novú dynamiku.

Ako znížiť hluk a dosiahnuť plynulý proces mletia?

V procese brúsenia ovplyvňuje tvorba hluku nielen pohodlie pracovného prostredia, ale môže mať vplyv aj na zdravie operátorov. Hladká prevádzka je navyše rozhodujúca pre zabezpečenie kvality a efektívnosti spracovania. Tu je niekoľko stratégií na zníženie hluku počas procesu mletia a zabezpečenie plynulej prevádzky:

Optimalizácia parametrov brúsenia

Rýchlosť mletia: Výber vhodnej rýchlosti mletia je nevyhnutný na zníženie hluku. Nadmerná rýchlosť mletia môže viesť k zvýšenému hluku, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť môže ovplyvniť účinnosť spracovania. Therefore, the grinding speed should be chosen based on the material of the workpiece and processing requirements.
Rýchlosť posuvu: Primeraná rýchlosť posuvu môže zabezpečiť hladké brúsenie, čím sa zníži hluk spôsobený zrážkami medzi obrobkom a brúsnym kolesom.
Hĺbka mletia: Vhodná hĺbka mletia môže znížiť teplo generované počas mletia, zníženie teploty obrobku a brúseného kolesa a následne zníženie hluku.

Výber vhodných brúsení a brúsnych kolies

Abrazívny typ: Vyberte vhodný typ brúsiva na základe materiálu obrobku a požiadaviek na spracovanie, aby ste zaistili hladké brúsenie.
Grinding kolieska: Pravá štrková veľkosť brúsneho kolesa môže zaistiť efektívne mletie a zároveň znižuje hluk spôsobený opotrebením kolies.

Chladenie a mazanie

Použitie chladiacej kvapaliny: Použitie chladiacej kvapaliny počas procesu mletia môže znížiť teplotu mletia, čím sa zníži hluk generovaný vysokými teplotami. Chladivo tiež podáva mazaciu funkciu, ktorá znižuje trenie medzi obrobkom a brúsnym kolesom.
Optimalizácia chladiaceho systému: Optimalizujte konštrukčné a prevádzkové parametre chladiaceho systému, aby sa zabezpečilo, že chladiva je rovnomerná a stabilne dodávaná chladiacej kvapaliny, čím sa zlepšuje chladiaci efekt.

Údržba zariadení

Ložiská a komponenty prevodovky: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte kľúčové časti, ako sú ložiská a komponenty prenosu, aby sa zabezpečila ich normálna prevádzka a zabránila hluku spôsobenému uvoľnením alebo opotrebením.
Obväz na brúsenie kolesa: Pravidelne obliekajte brúsené koleso, aby sa udržal jeho dobrý tvar a ostrosť, čím znižuje hluk z opotrebenia kolies.

Zariadenia na riadenie hluku

Zvukové kryty: Inštalácia zvukovo odolných krytov okolo brúska môže účinne znížiť prenos a šírenie hluku.
Materiály absorbujúce zvuky: kladenie zvukových materiálov, ako je akustická pena alebo bavlna, v pracovnej oblasti mletia môže absorbovať a znížiť hluk.

Optimalizáciou mletia parametrov, výberu vhodných abrazív a brúsnych kolies, zlepšením chladenia a mazania, udržiavaním zariadení a aplikovaním zariadení na reguláciu hluku, hluku počas procesu mletia je možné účinne znížiť, čím sa zabezpečí hladká prevádzka.