Suchý granulátor sa môže vyrobiť na granule a tablety, ktoré sa používajú ako granule, kapsuly atď. Používa sa hlavne na granuláciu vo farmaceutických, potravinových, chemických a iných odvetviach. Obzvlášť vhodné na granuláciu materiálov, ktoré nemožno vyriešiť mokrými metódami. Je vhodný pre priemyselné odvetvia, ako sú farmaceutiká, potraviny a chemikálie. Suchý granulátor je nové zariadenie, ktoré priamo prevádza suchý prášok na častice, s primeranou štruktúrou, stabilným a spoľahlivým výkonom a pohodlným čistením a údržbou.
Vo svete spracovania prášku a znižovania veľkosti je výber mletia zariadení rozhodujúci pre dosia...
ViacDizajn a mixér s dvojitým kužeľom Hrá kľúčovú úlohu pri zvyšovaní účinnosti miešani...
ViacPráškové obaly sú základné vybavenie v obalovom priemysle, ktoré je navrhnuté tak, aby zvládli au...
ViacPri priemyselnom miešaní sa miešačky pásky aj pádlové mixéry široko používajú na miešanie suchých...
ViacAko suchý granulátor dosahuje granuláciu suchých práškov bez použitia spojiva?
Suchý granulátor dosahuje granuláciu suchých práškov bez použitia spojiva mechanickým procesom, ktorý zahŕňa zhutnenie a zníženie veľkosti. Tu je podrobné vysvetlenie toho, ako sa to zvyčajne robí:
Kŕmenie: Do granulátora sa privádzajú suché prášky. Prášky môžu byť rôzne materiály, ako sú farmaceutické pomocné látky, potravinové prísady alebo chemické zlúčeniny.
Zhutnenie: Suchý granulátor používa valček alebo sériu valčekov na komprimovanie práškov. Tlak aplikovaný valcom spôsobuje, že častice sa držia spolu a tvoria väčšie zhluky alebo zhutnené hmoty.
Breaking: Po zhutnení sa väčšie zhluky rozdelia na menšie granule. To sa dá dosiahnuť rôznymi metódami, napríklad:
Náraz: Použitie mechanizmu rezania alebo drvenia na rozdelenie zhutňovanej hmoty na menšie kúsky.
Strih: Aplikácia strihovej sily na zhutnenú hmotu, ktorú je možné vykonať rotujúcimi čepeľami alebo diskami, ktoré prerezávajú materiál.
Skríning: Granulovaný materiál sa potom prechádza cez obrazovku alebo sito, aby sa oddelila požadovaná veľkosť granúl od nadrozmerných častíc. Nadmerné častice sa môžu recyklovať späť do granulátora na ďalšie spracovanie.
Klasifikácia: V niektorých prípadoch sa môže klasifikátor použiť na zabezpečenie toho, aby granule mali jednotnú veľkosť. Klasifikátor môže granule oddeliť na základe ich veľkosti a hustoty, čo umožňuje prejsť iba požadovanú veľkosť granúl.
Sušenie: Ak proces granulácie zavedie vlhkosť alebo ak sú prášky hygroskopické, môže byť potrebný krok sušenia na odstránenie prebytočnej vlhkosti a zabezpečenie stability granúl.
Chladenie: Ak proces generuje teplo, na udržanie optimálnej teploty granulácie a na zabránenie degradácii materiálov citlivých na teplo.
Miešanie: V niektorých prípadoch suchý granulátor Môže mať tiež miešajúcu funkciu, aby sa zabezpečilo, že prášky sú rovnomerne rozložené pred zhutnením a granuláciou.
Automatizácia a riadenie: Moderné suché granulátory často prichádzajú s automatizovanými ovládacími prvkami, ktoré umožňujú presné úpravy zhutňovacej sily, veľkosti obrazovky a ďalších parametrov na dosiahnutie požadovaných charakteristík granúl.
Použitím mechanických síl na kompaktné a potom rozdelenie práškov môže suchý granulátor efektívne granulovať suché prášky bez potreby spojiva. Tento proces je užitočný najmä pre materiály, ktoré sú citlivé na vlhkosť alebo kde by bolo pridanie spojiva nežiaduce.